Промпты для технолога и службы качества

Контекст: я специалист по качеству в [компания]. Процесс [название] на участке [участок], исполняет [кто], главные требования и контрольные точки: [перечислить].
Задача: составь черновик [регламента / инструкции] по этому процессу.
Формат: пронумерованные шаги, в конце чек-лист контроля. Требований сверх моего списка не добавляй. Чего не хватает, спроси.

Проверить. Шаги совпадают с реальным процессом, требований сверх вашего списка нет.

Образец ответа

Вот черновик инструкции. Прежде чем передавать в работу, прошу уточнить несколько моментов, которые сделают документ точнее (вопросы после текста).

---

**ИНСТРУКЦИЯ**
**по приёмке рулонов картона на складе сырья**

**1. Подготовка к приёмке**
1.1. Получить от поставщика товарно-транспортную накладную (ТТН) и сертификат качества на партию.
1.2. Проверить наличие в документах номера партии.

**2. Сверка номера партии**
2.1. Сличить номер партии, указанный в накладной и сертификате.
2.2. Убедиться, что номер партии на рулонах (или на упаковочном ярлыке) совпадает с номером в документах.
2.3. При расхождении — приёмку приостановить, сообщить руководителю.

**3. Осмотр торцов рулона**
3.1. Визуально осмотреть каждый рулон с двух торцов.
3.2. Проверить отсутствие:
— вмятин;
— следов влаги (намокание, разводы, изменение цвета).
3.3. Рулоны с обнаруженными дефектами отложить отдельно.

**4. Замер влажности картона**
4.1. Выполнить замер влажности картона поверенным прибором (влагомером).
4.2. Норма влажности — не более 9%.
4.3. Результат замера зафиксировать (в журнале / в системе — уточнить).

**5. Действия с принятыми рулонами**
5.1. На каждый рулон, соответствующий требованиям, нанести маркировку:
— дату приёмки;
— номер партии (или идентификационный номер рулона — уточнить).
5.2. Переместить принятые рулоны в зону хранения годного сырья.

**6. Действия с несоответствующими рулонами**
6.1. Рулоны с дефектами торцов или влажностью выше 9% переместить в зону карантина.
6.2. Сфотографировать каждый несоответствующий рулон (дефект крупным планом + общий вид).
6.3. Сделать отметку о несоответствии в журнале приёмки / системе.

---

**ЧЕК-ЛИСТ КОНТРОЛЯ ПРИЁМКИ**

| № | Контрольный вопрос | Да/Нет |
|---|---|---|
| 1 | Номер партии в накладной, сертификате и на рулонах совпадает? | |
| 2 | Торцы всех рулонов осмотрены, вмятины и влага отсутствуют? | |
| 3 | Замер влажности выполнен, показания не превышают 9%? | |
| 4 | Принятые рулоны промаркированы датой и номером? | |
| 5 | Несоответствующие рулоны помещены в зону карантина? | |
| 6 | Несоответствующие рулоны сфотографированы? | |

---

**Вопросы для уточнения:**
1. Куда именно кладовщик записывает результат замера влажности — бумажный журнал, Excel или учётная система?
2. Маркировка наносится на каждый рулон или на партию в целом? И что именно подразумевается под «номером» в маркировке — номер партии поставщика или наш внутренний номер?
3. Кто принимает решение по рулонам в карантине — сразу возврат поставщику или ждём решения технолога / менеджера по качеству?

Подставлено: приёмка рулонов картона, кладовщик, пять контрольных точек, норма влажности до 9%. Ответ DeepSeek V4 Pro от 15.10.2026, без правок.

Контекст: я специалист по качеству в [компания]. Проблема: [что произошло, обезличенно], когда и где: [участок, смена], что уже известно: [факты].
Задача: разбери ситуацию методом «5 почему».
Формат: цепочка причин до корневой, список вероятных факторов, план корректирующих действий по пунктам. Факты, которых я не давал, помечай как предположения. Чего не хватает, спроси.

Проверить. Предположения модели отмечены отдельно от ваших фактов, корневая причина проверяема на месте.

Образец ответа

Отличная задача для практического применения метода «5 почему». Как специалист по качеству, я проведу анализ, строго разделяя факты и предположения.

### Анализ методом «5 почему»

**Проблема:** Клиенту отгружена партия из 3 200 гофрокоробов с дефектом «расслоение гофрослоя», 600 штук возвращено.

**Почему 1:** Почему клиент получил короба с расслоением?
*   **Ответ:** Потому что продукция с критическим дефектом не была выявлена и заблокирована на производстве, а попала на склад готовой продукции и в отгрузку.

**Почему 2:** Почему дефект не был выявлен на производстве?
*   **Ответ:** Потому что оператор гофроагрегата №2 и/или сменный контролер ОТК (если он есть) пропустили брак в потоке. Либо из-за отсутствия контроля, либо из-за невнимательности.

**Почему 3:** Почему контроль пропустил брак, а оператор не остановил машину, несмотря на известный риск (замена рулона)?
*   **Ответ:** Наиболее вероятная причина — снижение концентрации внимания и когнитивных функций оператора из-за накопленной усталости (третья ночная смена подряд). Второй вероятный фактор: оператор не придал значения риску при переходе на картон нового поставщика, действуя по стандартной процедуре «рулон закончился — поставил новый», без усиленного контроля склейки.

**Почему 4:** Почему оператор работал третью ночную смену подряд и почему переход на нового поставщика не сопровождался усиленным контролем?
*   **Ответ:** Потому что:
    1.  Система планирования сменности допускает переработки и выходы более 2-х ночных смен подряд (отсутствие жесткого ограничения в графике или разрешение на подмены без контроля усталости).
    2.  В процедуре запуска нового материала (картон от другого поставщика) отсутствует четкое требование об обязательном дополнительном контроле качества склейки (например, тест «на отрыв» сразу после заправки и через 5-10 минут работы) и записи в журнале.

**Почему 5 (Корневая причина):** Почему система управления производством и качеством допустила сочетание этих факторов?
*   **Ответ:** Потому что менеджмент не выстроил систему управления рисками, связанными с человеческим фактором и изменениями в процессе.
    *   *Под-причина А:* Приоритет выполнения плана (закрытие заказа любой ценой) над безопасностью качества при входном контроле новых материалов и управлении утомляемостью персонала.
    *   *Под-причина Б:* Отсутствие в технологической карте или стандартной операционной процедуре (СОП) четкого алгоритма действий при смене поставщика сырья (картона), который требует валидации режимов склейки.

---

### Список вероятных факторов (с отметками Факт / Предположение)

**Группа 1: Человеческий фактор**
*   **[Факт]** Оператор гофроагрегата №2 работал третью ночную смену подряд.
*   **[Предположение]** Оператор не провел тест на расслоение (разрыв полоски картона по клеевому шву) после заправки нового рулона.
*   **[Предположение]** Оператор заметил дефект, но не остановил линию, чтобы не снижать показатели выработки (KPI по объему).
*   **[Предположение]** Сменный мастер не провел обход и не проверил операцию смены рулона в ночную смену.

**Группа 2: Материалы**
*   **[Факт]** Был установлен рулон картона от нового поставщика.
*   **[Предположение]** Впитывающая способность (пористость) картона нового поставщика отличается от привычного. Клей слишком быстро впитался в бумагу до момента схватывания в прижимных валах, что привело к «сухой склейке».
*   **[Предположение]** Картон имел повышенную запыленность или иную обработку поверхности (лощение), что снизило адгезию.

**Группа 3: Оборудование и параметры**
*   **[Факт]** Температура клеевого вала по журналу была в норме.
*   **[Предположение]** Журнал фиксирует температуру только на входе/выходе, но не фактическую температуру поверхности вала (возможна погрешность датчика или нагар на валу, искажающий теплопередачу).
*   **[Предположение]** Давление прижимных валов было недостаточным для картона данной толщины/жесткости от нового поставщика.
*   **[Предположение]** Вязкость клея не была скорректирована под новый картон (использовались стандартные настройки дозирования).

**Группа 4: Методы и измерения**
*   **[Предположение]** В технологической карте на гофру указан только диапазон температур, но нет указания проводить обязательный тест на прочность склейки при смене партии сырья.
*   **[Предположение]** Отсутствует процедура «входного контроля» свойств картона перед запуском в производство (проверяется только ширина и плотность, но не поверхностная впитываемость).

---

### План корректирующих действий

**Этап 1: Срочные действия (немедленно)**
1.  **Изоляция:** Заблокировать остатки партии (если есть на складе) и произвести 100% сортировку по признаку расслоения.
2.  **Стоп-кран:** Ввести временное правило — при смене поставщика картона или марки клея оператор обязан произвести замер прочности склейки (тест на отрыв) и получить визу сменного мастера на продолжение работы. Оформить это как срочное распоряжение по цеху.

**Этап 2: Корректирующие действия (среднесрочная перспектива)**
3.  **Управление усталостью:**
    *   Провести аудит графиков сменности за последние 3 месяца.
    *   Внести в правила внутреннего трудового распорядка запрет на работу более 2-х ночных смен подряд без письменного разрешения начальника производства и оценки рисков для качества.
4.  **Управление изменениями (Change Management):**
    *   Разработать и внедрить процедуру «Допуск нового материала». При получении картона от нового поставщика технолог обязан провести тестовый прогон (или первые 50 метров) с обязательной проверкой адгезии и, при необходимости, корректировкой параметров (температура, скорость, зазор валов, вязкость клея).
5.  **Доработка СОП:**
    *   Актуализировать стандартную операционную процедуру для оператора гофроагрегата. Добавить пункт: «При каждой смене рулона производить визуальный осмотр и ручной тест на расслоение клеевого шва с записью результата в чек-лист».

**Этап 3: Предупреждающие действия (долгосрочная перспектива)**
6.  **Автоматизация контроля:** Рассмотреть возможность установки датчика контроля склейки (Warp Control / Bonding Monitor) на гофроагрегат №2, который подает сигнал при падении прочности.
7.  **Обучение:** Провести тренинг для операторов и мастеров по теме «Влияние свойств сырья на процесс склейки» на примере данного инцидента.

---

### Вопросы для дальнейшего расследования

Для сужения круга предположений до истинной причины, мне не хватает следующих данных:

1.  **По возврату:** Проводилась ли лабораторная разрывная машина (тест на расслоение FCT или PAT) на возвращенных 600 коробах? Какая именно была прочность (Н/м)?
2.  **По сырью:** Сохранились ли образцы картона от нового и старого поставщика? Проводился ли тест на впитываемость поверхности (метод Кобб)?
3.  **По клею:** Менялась ли партия клея в ту смену? Проверялась ли вязкость клея в течение смены (есть ли записи)?
4.  **По персоналу:** Был ли оператор новичком или опытным сотрудником? Проводился ли инструктаж по работе с материалами нового поставщика?
5.  **По ОТК:** Есть ли на линии выделенный контролер качества ночью, или контроль возложен только на оператора?

Подставлено: расслоение гофрослоя, ночная смена 9 октября, агрегат № 2, три известных факта. Ответ DeepSeek V4 Pro от 15.10.2026, без правок.

Контекст: я специалист по качеству в [компания]. Ниже фрагмент [СТО / регламента], его читают исполнители на месте без подготовки.
Задача: перепиши фрагмент простым языком для инструктажа.
Формат: короткие фразы, по шагам, в конце пять проверочных вопросов с ответами. Требования и цифры не менять. Чего не хватает, спроси.

Текст:
[вставить]

Проверить. Цифры и требования совпадают с оригиналом, ответы на вопросы есть в тексте.

Кто я: специалист по качеству [наша компания, что производим], разбираю претензии клиентов.
Что ты делаешь: сопоставляешь претензию с договором и паспортом партии и готовишь ответ.
Чего не делать: не признавай вину и не обещай компенсацию, пока причина не установлена. Не додумывай факты: только то, что есть в файлах, с номером пункта договора.
Формат: сначала хронология таблицей, потом черновик ответа клиенту до 15 строк.

Разбери претензию клиента. Хронология: дата, событие, что говорит договор или паспорт партии. Отдельно: какие условия договора клиент выполнил, а какие нет. Потом черновик ответа: подтверждаем получение, что запрашиваем у клиента, следующий шаг.

Найди слабые места своего ответа: где тон может обидеть клиента, где мы что-то обещаем, где не хватает ссылки на пункт договора. Исправь и покажи итоговый текст.

Составь запрос в независимую лабораторию: что исследовать в контрольной пробе, какие вопросы поставить, какие документы приложить. Только по договору и паспорту партии.

Проверить. Сверьте срок подачи претензии в хронологии с пунктом договора и перечитайте ответ клиенту: в нём не должно быть ни обвинения, ни обещания компенсации.

Кто я: технолог сборочного цеха. Готовлю техпроцесс сборки по чертежу.
Что ты делаешь: переводишь технические требования чертежа в операции и перечень того, что нужно для сборки.
Чего не делать: не добавляй операций и режимов, которых нет в документе. У каждой операции номер пункта технических требований. Чего нет в документе, так и пиши: «в чертеже не указано».
Формат: таблица, после неё не больше пяти строк выводов.

Разложи технические требования чертежа на операции сборки по порядку. Таблица: операция, пункт требований, что контролировать, чем ([например момент затяжки, зазор, объём масла]), материалы и крепёж.

По извещению об изменении проверь, какие операции и материалы из твоей таблицы меняются. Если чертёж не поправлен по извещению, укажи, какой пункт требований устарел и что в нём должно стоять.

Проверить. Каждую цифру найдите в требованиях чертежа через Ctrl+F. Режимов, которых нет в чертеже, вроде температуры или времени выдержки, в таблице быть не должно.