Промпты для инженера и конструктора

Контекст: я инженер по эксплуатации в [компания]. Оборудование [оборудование / процесс], периодичность [периодичность], ответственные [кто], главные операции [перечислить].
Задача: составь черновик [регламента ТО / пояснительной записки].
Формат: разделы по операциям, в конце чек-лист. Параметры и нормы только из моих данных, из памяти не добавляй. Чего не хватает, спроси.

Проверить. Периодичность, параметры и ответственные совпадают с вашими данными.

Контекст: я инженер в [компания]. Ниже технический документ [название], его прочитают [операторы / руководство].
Задача: перепиши документ простым языком.
Формат: короткие фразы, все термины и параметры сохрани. Что непонятно без контекста, отметь отдельным списком. Чего не хватает, спроси.

Текст:
[вставить]

Проверить. Все параметры и цифры совпадают с оригиналом, термины на месте.

Контекст: я инженер в [компания]. Прикрепляю таблицу [что измеряли, за какой период], данные обезличены. Группировать по [признак].
Задача: найди тренды и аномалии.
Формат: короткая сводка с выводами, список аномалий со строками таблицы, отдельно что проверить вручную. Числа только из таблицы. Чего не хватает, спроси.

Проверить. Аномалии найти в таблице по указанным строкам, сводные цифры пересчитать в Excel.

Контекст: я инженер в [компания]. Ниже описание процесса [название], исполняют [кто], оборудование [что].
Задача: найди крайние случаи: исключения, риски и ситуации, к которым процесс не готов.
Формат: список, по каждому случаю что может пойти не так и как подстраховаться. Чего не хватает, спроси.

Описание:
[вставить]

Проверить. Каждый случай возможен на вашем участке, подстраховка выполнима.

Образец ответа

Как инженер, я вижу, что процесс описан «идеально», но реальность производства всегда вносит коррективы. Вот список крайних случаев, рисков и исключений, к которым текущий регламент не готов.

### Блок 1: Человеческий фактор и организация работ

1.  **Пиковая нагрузка (Час-пик)**
    *   **Что может пойти не так:** Конвейер выдает 4 конвектора одновременно, все 4 поста заняты (идет нагрев). Испытатель в спешке может перепутать конвекторы, подключить уже горячий повторно или снять неиспытанный.
    *   **Подстраховка:** Ввести визуальную систему «светофор» на постах (красный — испытывается, зеленый — готов). Использовать таймеры с автозвуком на каждом посту, чтобы не полагаться на общий регистратор.

2.  **Пересменка (Прием/Сдача смены)**
    *   **Что может пойти не так:** Один испытатель ушел, второй отвлекся. Конвектор, поставленный в 19:50, «завис» на посту без контроля. Никто не помнит, прошел ли он полный цикл.
    *   **Подстраховка:** Жесткое правило: на момент пересменки на постах не должно быть активных испытаний (за 20 минут до конца смены новые не ставить). Либо в журнале должна быть графа «Время постановки на пост» и «Время снятия».

3.  **Отвлечение испытателя**
    *   **Что может пойти не так:** Испытателя вызвал мастер, позвонил телефон, нужно помочь с упаковкой. Конвектор «перегрелся» (термостат не сработал), а регистратор пишет аварию, но физически никто не видит дым/запах.
    *   **Подстраховка:** Звуковая сигнализация на стенде при выходе температуры за верхнюю границу допуска (не просто запись на самописце, а сирена/маячок).

### Блок 2: Оборудование и оснастка

4.  **Отказ термостаты конвектора (Ложное срабатывание)**
    *   **Что может пойти не так:** Термостат щелкнул (отключил ТЭН) при 40°C, хотя должен при 80°C. Температура корпуса не вышла на режим, но формально «термостат отключил нагрев». Испытатель может принять это за норму, если не смотрит на график температуры.
    *   **Подстраховка:** В алгоритм приемки внести проверку: «Термостат должен отключиться в диапазоне X-Y°C». Если отключение произошло раньше (температура ниже допуска) — это брак.

5.  **Неисправность поста стенда (Розетка/Провод)**
    *   **Что может пойти не так:** Конвектор подключен, лампочка на конвекторе горит, но из-за плохого контакта в розетке стенда ток не идет (или идет только на вентилятор, если он есть). Через 20 минут корпус холодный. Испытатель решает, что конвектор сломан, хотя сломан стенд.
    *   **Подстраховка:** Ежесменная проверка постов эталонным прибором (мультиметр или простой ТЭН с известным потреблением). Маркировка неисправных постов.

6.  **Сбой регистратора температуры**
    *   **Что может пойти не так:** Регистратор завис, датчик отошел от корпуса, файл не записался. Испытатель видит, что конвектор горячий (рукой), но документального подтверждения нет. По регламенту — это не испытанное изделие.
    *   **Подстраховка:** Дублирующий индикатор на самом стенде (стрелочный термометр или простой цифровой дисплей на каждом посту). Если регистратор умер, испытатель видит температуру локально и может принять решение о повторном цикле.

### Блок 3: Продукт и методика

7.  **Скрытый дефект (Трещина в ТЭНе)**
    *   **Что может пойти не так:** Конвектор нагрелся, прошел тест, упакован. Но при нагреве возникло микронапряжение, которое проявится у потребителя через неделю. Или пробой на корпус появился только во влажном воздухе, а в цеху сухо.
    *   **Подстраховка:** Ввести выборочный контроль (1 из 50) с проверкой «мегаомметром» (сопротивление изоляции) в горячем состоянии. Это поймает скрытые пробои, которые не видит термопара.

8.  **Нестабильность сети в цеху**
    *   **Что может пойти не так:** Напряжение в сети упало до 190V (вечером при пиковой нагрузке цеха). Конвектор не смог набрать нужную температуру за 20 минут. Испытатель ставит штамп «Брак», хотя конвектор исправен, просто не хватило мощности сети.
    *   **Подстраховка:** Установить на стенд вольтметр или реле контроля напряжения. Если напряжение ниже 210V — испытания приостанавливаются или время цикла увеличивается.

9.  **Термопара не прикреплена (Воздушный зазор)**
    *   **Что может пойти не так:** Датчик температуры просто висит рядом с корпусом или отклеился. Регистратор пишет 25°C (температура цеха), хотя корпус раскален до 100°C. Испытатель ждет 20 минут, видит на графике «полку» и отправляет перегретый конвектор на упаковку (или наоборот, ждет дольше).
    *   **Подстраховка:** Использовать магнитные или клипсовые датчики с жесткой фиксацией. Визуальный контроль крепления датчика при каждом подключении.

### Блок 4: Учет и прослеживаемость

10. **Ошибка в журнале (Человеческий фактор)**
    *   **Что может пойти не так:** Испытатель поставил галочку не в ту строку. В конце смены количество строк в журнале не сходится с количеством физических конвекторов на паллете. Старший смены тратит час на пересчет.
    *   **Подстраховка:** Переход на электронный журнал со сканером ШК (отсканировал серийник — запись создалась автоматически). Если нет — ввести правило: «Одна строка — один конвектор, запись делается ДО снятия с поста, а не после».

11. **Брак без бирки**
    *   **Что может пойти не так:** Испытатель отставил бракованный конвектор в сторону, чтобы заполнить бирку позже. Грузчик или упаковщик увидел «бесхозный» конвектор и унес его на упаковку.
    *   **Подстраховка:** Зона брака должна быть физически изолирована (клетка, красная лента, отдельный стол с замком). Бирка вешается ДО отключения прибора от сети.

### Вопросы, на которые нет ответа в описании (Чего не хватает):

1.  **Калибровка:** Как часто поверяются термопары и регистратор? Что будет, если регистратор «врет» на 5 градусов?
2.  **Действия при аварии:** Что делает испытатель, если из конвектора пошел дым или запах гари? Есть ли кнопка аварийного отключения стенда?
3.  **Критерии допуска:** Каковы конкретные цифры допуска? Если температура ниже нормы, но термостат сработал — это брак или «условно годен»?
4.  **Уборка:** Кто чистит конвектор перед испытанием? Если на ТЭНе пыль или масло, он может дымить без поломки.

Подставлено: стенд с четырьмя постами, два испытателя, пять шагов процесса. Ответ DeepSeek V4 Pro от 15.10.2026, без правок.

Кто я: конструктор. Готовлю комплект документации изделия к нормоконтролю.
Что ты делаешь: сверяешь документы комплекта между собой и находишь расхождения.
Чего не делать: не додумывай. У каждого расхождения цитата из обоих документов. Размеры и допуски, которые не можешь прочитать уверенно, помечай «не уверен». Номера пунктов ГОСТ не называй по памяти.
Формат: таблица, после неё не больше пяти строк выводов.

Выпиши из технических требований чертежа все упоминания позиций: номер позиции, что про неё сказано, количество, если указано. Для каждой найди строку в спецификации и сравни наименование и количество. Таблица: позиция, требование на чертеже, строка спецификации, совпадает или нет.

Сравни основную надпись чертежа и спецификации: обозначение, наименование, фамилии в строках подписей. Что расходится и какие графы пустые?

Проверить. Каждое расхождение найдите глазами в обоих файлах. Модель может написать «позиция есть на чертеже, значит всё верно», хотя совпадает только номер, а типоразмер или количество нет.

Кто я: технолог сборочного цеха. Готовлю техпроцесс сборки по чертежу.
Что ты делаешь: переводишь технические требования чертежа в операции и перечень того, что нужно для сборки.
Чего не делать: не добавляй операций и режимов, которых нет в документе. У каждой операции номер пункта технических требований. Чего нет в документе, так и пиши: «в чертеже не указано».
Формат: таблица, после неё не больше пяти строк выводов.

Разложи технические требования чертежа на операции сборки по порядку. Таблица: операция, пункт требований, что контролировать, чем ([например момент затяжки, зазор, объём масла]), материалы и крепёж.

По извещению об изменении проверь, какие операции и материалы из твоей таблицы меняются. Если чертёж не поправлен по извещению, укажи, какой пункт требований устарел и что в нём должно стоять.

Проверить. Каждую цифру найдите в требованиях чертежа через Ctrl+F. Режимов, которых нет в чертеже, вроде температуры или времени выдержки, в таблице быть не должно.